今天给大家介绍下堆焊耐磨板堆焊工艺过程及使用要求

1、工艺参数的选择

根据堆焊耐磨板的工作条件，首先是对硬度的要求，参考母材厚度、堆焊高度和堆焊效率来选择工艺参数。经过反复试验，确定了在不同板厚、不同焊层厚度下使用明弧堆焊焊丝的工艺参数。例如在8mm Q235钢板上堆焊4mm时，工艺参数如下：线径2.8mm，焊接电流300A，焊接电压30V，焊接速度120mm/min，焊枪摆动40mm；焊丝直径3.2mm，焊接电流320A，焊接电压32V，焊接速度12mm/min，焊枪摆幅40mm。由于焊机（或焊丝直径）以及母材和堆焊层厚度的不同，佳的焊接参数和规格也会有很大差异。

2、堆焊工艺

堆焊前先将明弧堆焊焊丝通过送丝轮和电嘴，焊枪接电源正极，母材接电源负极。通电后，先在焊丝与母材之间形成电弧，然后随着焊枪的摆动向前焊接。电弧开始在焊丝和母材之间产生，进入稳定的焊接过程。

在堆焊过程中，焊枪的摆幅应大于焊丝直径的4倍，以免摆幅过宽造成焊道两侧熔深过大，摆幅过窄造成成型不良。堆焊时的易损件，如电嘴、送丝轮等，应及时更换，否则会导致送丝不良和断弧。焊丝的干伸长度要适中，不能太长或太短（一般为25mm）。过长会造成焊道不直，影响焊缝成型；太短会导致断弧，影响连续焊接和板材质量。

在实际生产过程中，我们同时使用四头堆焊板工艺和四台焊机。这种方法可以提高生产效率，降低成本。如堆焊规格为1500mmx3500mm Q235钢板，选用2.8mm焊丝，堆焊厚度为4mm时，仅需3.5H左右，一个人即可完成整板焊接。同时在焊接过程中采用压力水冷技术，不仅可以提高冷却速度，还可以提高板材的硬度和硬度。

焊接速度的选择：从堆焊成型的角度来看，如果焊接速度过小，由于线量过大，会熔化更多的金属，这会使熔化的金属向焊缝两侧流动，影响焊缝成型，容易造成边缘部分与基板之间的未熔合；焊接速度过高时，堆焊层中间会凹陷或厚度不均匀。经过多次测试，我们选择的焊接速度一般在10~15mm/s之间。随着焊接电流的增加，焊接速度也略有增加。此外，焊接速度也影响堆焊层的厚度。焊接速度越快，堆焊层越薄。因此，在实际堆焊中，应综合考虑各种因素来选择焊接速度。

3、堆焊层焊接应力的释放

由于焊接热应力的作用，复合钢板堆焊层表面分布着许多裂纹，可以释放焊接应力，减少主板的变形。堆焊层裂纹应细小、分散、无序，不得深入母板，且与焊道长度垂直。这种裂纹是焊接时应力释放的结果，有助于提高复合板的韧性，防止层脱落。此外，高铬堆焊板的加工性能好，其表面的丝状应力释放裂纹也能防止复合钢板在加工过程中脱落、剥落。

4、复合钢板的找平

。主板越薄，变形越严重。堆焊时，为了防止主板变形，一般在主板周围使用压板或压条。但在焊接热应力的作用下，主板会在平面方向产生收缩位移。变形严重时，收缩位移可达主板长度的5-8%。焊接后压板松动时，复合钢板会翘曲。经研究试验，复合板可采用卷板机整平方法进行整平。准备好的变形板可以通过滚压机的作用，将基板的母材进行滚压拉伸，基板的变形量会逐渐减小，然后消失。尺寸大、变形严重的钢板，要经过多次拉伸才能平整。采用这种方法，复合钢板的不平整度可以不超过5mm/㎡，可以满足衬板、溜槽、料斗、筛板等要求不特别高的设备和零件的使用要求。平整度。

5、堆焊层硬度测试

选用Q235为基板，采用同一焊丝d95相同工艺作为焊丝，不同厚度δ1，不同堆焊厚度δ2，进行大面积（4.5㎡以上）堆焊测试，然后对每种规格的堆焊板取样进行测试，取其表面硬度的平均值。

板材表面硬度随基体厚度的变化略有变化，主要是检测误差造成的，但随着堆焊层厚度的增加，硬度明显增加；当堆焊层厚度大于4mm时，无论基材的厚度如何，其表面硬度均大于57hrc，满足板材的设计要求和产品的使用要求。

与其他工艺方法相比，堆焊耐磨板生产具有操作简单方便、堆焊层稀释率低、沉积、板材整体变形小、硬度高、堆焊表面强、和良好的后处理性能。该工艺技术生产的板材产品以其性能指标、产品质量稳定、生产成本低、适应性强等特点，广泛应用于不同行业。具有市场竞争力，已被越来越多的板材生产企业采用，具有良好的社会效益和经济效益。