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今天给大家介绍下焊接型H型钢的生产流程

2022-05-05 06:49:47

经过精细的压缩和称重后,将钢坯放入步行梁加热炉中,并在排放前加热至1200〜1250。大多数步行梁炉都使用双绝缘滑轨和轴向流动燃烧器,这可以为不同规格的方形提供温度控制并节省燃料。   从炉子中排出坯料后,首先用1800MPA的高压水去除秤,然后将其发送到钢坯磨坊。钢坯机械通常是双卷可逆磨机,而钢坯机械需要滚动约7〜13次。之后,将滚动的材料发送到热锯,这仅是为了切割头部和尾巴的未形成部分。后,将滚动材料放入通用粗糙厂进行滚动。通常,在滚动几次后,它将被发送到用厂进行终成型。目前,再次将头部和尾巴切开,根据订单要求将滚动材料切成固定的长度,然后将其发送到冷却床以进行冷却。由于H形钢腿和腰部的厚度相对较大,因此平坦时腰部和腿的冷却速度不一致,这很容易产生腰部波,因此通常使用垂直冷却。目前,垫脚冷却床主要使用,这不仅可以减少由链条拖把机构引起的,而且还可以促控制钢的冷却速度的控制。冷却的H梁发送到矫直机进行校正。由于H梁的较大截面系数,通常使用8卷或9卷直矫直机进行校正。拉直辊的间距为2200mm,补充校正需要卧位拉直。校正钢后,应将其发送到检查表以检查根据标准标记的尺寸,形状和表面质量,然后根据标准进行分类,堆叠和包装,然后将其发送到仓库。在不合格的产品被重新校正为后处理产品之后,应通过冷锯将其切断,然后对其进行重新检查。    为了提高滚动厂的工作效率并减少滚动变更时间,许多工厂采用了高速滚动变更系统,以预装在同一生产时间的下一个品种所需的滚动。更换鼓时,只需拔出所有原始框架,然后更换安装的新帧即可。每个机架都配备了定位和连接设备,用于冷却水,薄油,干油管接头和连杆,以及自动电气设备的接线。该设备易于拆卸,滚动更改时间约为20分钟。      为了控制生产过程,现代H型磨坊采用计算机控制。通常,它是一个三级控制系统。用于生产组织的管理,大型计算机用于DDC控制(直接数字控制)。二级是对生产过程的控制,也就是说,程序控制计算机通常分为两行控制和对热滚动操作区域的单行控制。每个过程反射的微型计算机反映的生产信息通过中间计算机反映在其各自的程序控制机上,该计算机由程序控制机对中控制机进行了汇总和分析,中控制机将下一个调整和控制命令。根据生产标准的要求。简而言之,由于计算机响应迅速,并且可以及时收集和处理产品质量信息,因此计算机控制是生产过程控制的佳手段。 选择国家标准H梁的生产过程    近几十年来,随着连续铸造技术的进步以及在线计算机控制的滚动自动化的改进,H梁的生产技术变得越来越成熟。根据所使用的原材料,使用的通行系统和滚动厂的类型可以进行各种不同的工艺组合。现代国家标准H梁的生产过程有五种选择。    生产过程使用传统的钢锭作为原材料。首先,将钢铸锭卷到矩形坯料或方形的钢坯中,然后将这些矩形的坯料或方形坯料加热,并送到钢坯磨坊进行滚动。钢坯机械有两个不同的通行系统:在封闭的中,材料变形是均匀的,但需要大量的长滚动长度。因此,封闭的广泛用于与中截面的截面钢的生产中。另一方面,是M在生产具有较大腰部宽度和腿部宽度的大截面钢中。如果封闭的用于滚动大截面钢,则需要两个钢坯才能获得技术令人满意的结果。    该方坯被卷成特殊形状的钢坯,例如Barlet Mill的“狗骨头”,然后发送到由1〜2通用可逆的粗糙磨机组成的通用粗糙厂进行滚动。通用磨坊的垂直卷的水平滚动和侧面压力使特殊形状的空白的腰部厚度更薄,腿更加锋利和平坦。脚厚度的压缩通常大于腰部厚度。这可以通过滚动材料与滚动变形区中的滚动之间的接触长度来解释,因为驱动卷和滚动材料之间的接触长度比水平滚动和滚动材料之间的接触长度更长。卷的材料受到水平滚动和垂直卷的小压缩,腿部末端由边缘机器校正。   个国家标准H梁生产过程是连续铸造矩形坯料。与一个生产过程的不同之处在于,可以通过二个工艺生产,而无需开设盛开的磨坊,该工厂可以获得更高的收益率,良好的产品质量和良好的经济效果。该过程的局限性在于,所使用的连续铸造板的厚度受到连续铸造机的设备条件的,因此生产的H型腿腿很宽。连续铸造钢厂的滚动技术与一个相同。      第三个国家标准H梁生产过程是连续铸造特殊形状的坯料。优点是,可以使用一个或少量连续的铸造特殊形状的坯料来产生全尺寸的H梁。这只能通过使用钢坯机上的加宽方法来实现,并且可以关闭或打开。与前两个过程相比,此生产过程中的通过数量较少。该技术的不足受到连续铸造特殊形状坯料的码头宽度。空白打开后的滚动过程也与前两种方法相同,该方法需要通过粗糙的通用滚动单元的粗糙滚动和完成通用滚动单元的滚动来形成。          第四个国家标准H梁生产过程是连续的铸造板。使用连续的铸造板作为原材料生产H梁,比使用盛开的坯料或连续的铸造特殊形状的方坯更经济,但是它需要在方坯机上设置特殊横截面与楔形滚动的横截面相同,这与平板的滚动轨道相似。因此,首先将平板滚动到一个孔中以达到所需的脚宽,然后将下一个特殊形状的孔滚成特殊形状的坯料,例如“狗骨头”。该生产过程的优点是,它可以通过仅添加一台钢坯加工机,一台粗糙的通用滚动厂和一台精美的通用滚动厂来产生大规模的H梁。还有针对钢坯机械的转换技术。钢坯机使用通用钢坯将钢坯切成方坯,并且可以通过使用其水平滚动和垂直卷以一定角度形成的侧压直接滚动“狗骨”特殊形状的部分。以后的过程与一个过程相同。         第五个国家标准H梁的生产过程使用薄薄的腰部厚连续铸造的钢坯作为原材料。由于薄的连续铸造型钢坯接近终的H梁的大小,因此不必打开坯料到方坯,并且可以直接在通用单元上进行粗糙的滚动和完成滚动。在这种情况下,增加输出的方向需要连续的施法者具有高铸造速度,并且可以铸造更薄的特殊形状部分。滚动的特征是滚动过程中更体变形。焊接型H型钢

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